La linea di produzione di fertilizzanti organici per bestiame e pollame su larga scala con una produzione annua di 100.000 tonnellate comprende: alimentatore per carrelli elevatori, trogolo, polverizzatore verticale, vagliatrice a tamburo, dosatore dinamico, granulatore, lanciatrice circolare, essiccatore, macchina di raffreddamento, macchina di rivestimento , scala di imballaggio quantitativa automatica.Gli utenti possono personalizzare la configurazione appropriata in base alle proprie esigenze.
E ogni tipo di linea di produzione ha le sue caratteristiche, quale tipo di fertilizzante organico è adatto per produrre quale tipo di attrezzatura per fertilizzanti organici è necessaria, come la linea di produzione del disco e il dente di agitazione rotante devono essere dotati di macchina per l'asciugatura e il raffreddamento, e l'essiccazione del fertilizzante organico, quindi utilizzare il sistema di ventilazione dell'aria fredda per raffreddare il fertilizzante organico, in modo che la durezza dei granuli sia migliore.
L'angolo del disco di granulazione del granulatore del disco adotta una struttura ad arco complessiva e il tasso di granulazione può raggiungere oltre il 93%.Il disco di granulazione è dotato di tre uscite, comodo per operazioni di produzione intermittenti.Il riduttore e il motore sono azionati da cinghie flessibili, che possono avviarsi senza intoppi, ridurre la forza d'urto e migliorare la durata dell'attrezzatura.Il fondo del vassoio di granulazione è rinforzato con più piastre radianti in acciaio, resistenti e mai deformate.Design della base pesante, ispessito e solido, nessuna necessità di bulloni di ancoraggio, funzionamento stabile.L'ingranaggio principale del granulatore adotta l'estinzione ad alta frequenza e la durata è raddoppiata.La piastra frontale granulata è rivestita con plastica rinforzata con fibra di vetro ad alta resistenza, anticorrosiva e durevole.
Processo di produzione della linea di produzione di fertilizzanti organici per bestiame e pollame su larga scala con una produzione annua di 100.000 tonnellate:
1. Per cumuli di strisce macinate, utilizzare un tornio a terra o mettere i materiali nel serbatoio di fermentazione, utilizzare un tornio a trogolo.
2. Cospargere uniformemente il fertilizzante organico, capovolgere e fermentare per riscaldare, eliminare l'odore, decomporre e uccidere vari funghi e semi di erba.
3. Fermentazione per 7-12 giorni, a seconda della temperatura di ogni luogo, il numero di tempi di rotazione varia.
4. Completamente fermentato e decomposto, fuori dalla piscina (il tipo di terreno viene accatastato direttamente con un carrello elevatore).
5. Utilizzare un setaccio di classificazione per eseguire la vagliatura grossolana e fine (il fertilizzante in polvere vagliato può essere venduto direttamente).
6. I grossi pezzi vagliati vengono frantumati con un frantumatore e poi riportati al setaccio classificatore.
7. Miscelare gli oligoelementi necessari con un premiscelatore.
8. Granulare con un granulatore.
9. Inviarlo all'essiccatore e al dispositivo di raffreddamento del fertilizzante organico del bestiame e del pollame.
10. Trasporto alla confezionatrice automatica per il confezionamento e la vendita del prodotto finito.
Precauzioni per la fermentazione della linea di produzione di fertilizzanti organici per bestiame e pollame su larga scala con una produzione annua di 100.000 tonnellate e problemi comuni di fermentazione di fertilizzanti organici:
Aumento lento della temperatura: la pila non si riscalda o si riscalda lentamente.
Possibili cause e soluzioni:
1. Le materie prime sono troppo bagnate: aggiungere materiali secchi in base al rapporto dei materiali, quindi mescolare e fermentare.
2. La materia prima è troppo secca: in base all'umidità, aggiungere acqua o materiali bagnati per mantenere l'umidità al 45% -55%.
3. Fonte di azoto insufficiente: aggiungere solfato di ammonio ad alto contenuto di azoto per mantenere il rapporto carbonio-azoto a 20:1.
4. La pila è troppo piccola o fa troppo freddo: ammucchiare la pila in alto e aggiungere materiali facilmente degradabili come stocchi di mais.
5. Il pH è troppo basso: quando il valore del pH è inferiore a 5,5, è possibile aggiungere calce o cenere di legno e mescolare uniformemente per regolare il pH della pila di fermentazione.
Temperatura del cumulo troppo alta: Temperatura del cumulo ≥ 65°C durante la fermentazione.
Possibili cause e soluzioni:
1. Scarsa permeabilità all'aria: girare regolarmente la pila per aumentare la permeabilità all'aria della pila di fermentazione.
2. La pila è troppo grande: ridurre le dimensioni della pila.
Odore: c'è un odore costante di uova marce o marcio proveniente dal mucchio.
Possibili cause e soluzioni:
1. Il contenuto di ammoniaca è troppo alto (C/N è inferiore a 20): utilizzare deodorante per la disinfezione e la deodorizzazione e aggiungere sostanze ad alto contenuto di carbonio come: paglia di raccolto, buccia di arachidi, buccia di riso, ecc.
2. Il valore del pH è troppo alto: aggiungere sostanze acide (fosfato di calcio) per abbassare il valore del pH ed evitare l'uso di ingredienti alcalini (calce).
3. Ventilazione irregolare o scarso flusso d'aria: rimescolare il materiale e modificare la formula.
4. L'impilamento del materiale è troppo denso: rimescolare la pila e aggiungere materiali a grana grossa in base alla densità del materiale.
5. Ambiente anaerobico: girare regolarmente la pila per aumentare il contenuto di ossigeno nella pila.
Allevamento di zanzare: ci sono allevamenti di zanzare nel mucchio di fermentazione.
Possibili cause e soluzioni:
1. Le materie prime vengono impilate troppo a lungo prima della fermentazione: elaborare rapidamente le materie prime, spruzzare deodorante probiotico sulla superficie per ridurre l'odore e le zanzare.
2. Le feci fresche coprono la superficie del mucchio per allevare zanzare e mosche: girare il mucchio ogni 4-7 giorni e coprire la superficie del mucchio statico con uno strato di compost di 6 cm.
Agglomerazione del materiale: ci sono grandi parti del materiale di fermentazione nella pila e la struttura è incoerente.
Possibili cause e soluzioni:
1. Miscelazione disomogenea delle materie prime o rotazione insufficiente: migliorare il metodo di miscelazione iniziale.
2. Flusso d'aria irregolare o bordo insufficiente: selezionare o frantumare il compost per migliorare la distribuzione dell'aria.
3. Le materie prime contengono materiali ingombranti e non degradabili o molto lentamente degradabili: selezione del compost, frantumazione e selezione delle materie prime.
4. Il processo di compostaggio non è finito: allungare il tempo di fermentazione o migliorare le condizioni di fermentazione.
Orario di pubblicazione: 27 febbraio 2023
