La linea di produzione su larga scala di fertilizzanti organici per bestiame e pollame con una produzione annua di 100.000 tonnellate comprende: alimentatore per carrello elevatore, ribaltatore, polverizzatore verticale, vagliatore a tamburo, dosatore dinamico, granulatore, macchina di lancio circolare, essiccatore, macchina di raffreddamento, macchina di rivestimento , bilancia automatica per il confezionamento quantitativo.Gli utenti possono personalizzare la configurazione appropriata in base alle proprie esigenze.
E ogni tipo di linea di produzione ha le sue caratteristiche, che tipo di fertilizzante organico è adatto per produrre il tipo di attrezzatura per fertilizzanti organici necessaria, come la linea di produzione di dischi e denti di agitazione rotanti deve essere dotata di macchina per l'essiccazione e il raffreddamento, e l'essiccazione del fertilizzante organico, quindi utilizzare il sistema di ventilazione ad aria fredda per raffreddare il fertilizzante organico, in modo che la durezza dei granuli sia migliore.
L'angolo del disco di granulazione del granulatore a disco adotta una struttura ad arco complessiva e la velocità di granulazione può raggiungere oltre il 93%.Il disco di granulazione è dotato di tre uscite, utili per le operazioni di produzione intermittenti.Il riduttore e il motore sono azionati da cinghie flessibili, che possono avviarsi senza intoppi, ridurre la forza d'impatto e migliorare la durata dell'attrezzatura.Il fondo del vassoio di granulazione è rinforzato con più piastre radianti in acciaio, resistenti e mai deformate.Design della base pesante, ispessito e solido, nessuna necessità di bulloni di ancoraggio, funzionamento stabile.L'ingranaggio principale del granulatore adotta l'estinzione ad alta frequenza e la durata è raddoppiata.La piastra frontale granulata è rivestita in plastica rinforzata con fibra di vetro ad alta resistenza, anticorrosione e durevole.
Processo di produzione di una linea di produzione su larga scala di fertilizzanti organici per bestiame e pollame con una produzione annua di 100.000 tonnellate:
1. Per pile di strisce macinate, utilizzare una macchina per girare il terreno, oppure mettere i materiali nel serbatoio di fermentazione, utilizzare una macchina per girare la vasca.
2. Cospargere uniformemente il fertilizzante organico iniziale, capovolgere e fermentare per riscaldare, eliminare gli odori, decomporsi e uccidere vari funghi e semi di erba.
3. Fermentazione per 7-12 giorni, a seconda della temperatura di ciascun luogo, il numero di tempi di rivoltamento varia.
4. Completamente fermentato e decomposto, fuori dalla vasca (il tipo terreno viene accatastato direttamente con un carrello elevatore).
5. Utilizzare un setaccio classificatore per eseguire la vagliatura grossolana e fine (il fertilizzante in polvere vagliato può essere venduto direttamente).
6. I pezzi di grandi dimensioni vagliati vengono frantumati con un polverizzatore e poi rinviati al vaglio classificatore.
7. Mescolare gli oligoelementi necessari con un premiscelatore.
8. Granulare con un granulatore.
9. Inviarlo all'essiccatore e al frigorifero del fertilizzante organico per bestiame e pollame.
10. Trasporto alla confezionatrice automatica per il confezionamento e la vendita del prodotto finito.
Precauzioni per la fermentazione di linee di produzione di fertilizzanti organici per bestiame e pollame su larga scala con una produzione annua di 100.000 tonnellate e problemi comuni di fermentazione di fertilizzanti organici:
Aumento lento della temperatura: il pelo non si riscalda o si riscalda lentamente.
Possibili ragioni e soluzioni:
1. Le materie prime sono troppo umide: aggiungere materie secche in base al rapporto tra i materiali, quindi mescolare e fermentare.
2. La materia prima è troppo secca: a seconda dell'umidità, aggiungere acqua o materiali bagnati per mantenere l'umidità al 45%-55%.
3. Fonte di azoto insufficiente: aggiungere solfato di ammonio con un elevato contenuto di azoto per mantenere il rapporto carbonio-azoto a 20:1.
4. La pila è troppo piccola o il clima è troppo freddo: ammucchiare la pila in alto e aggiungere materiali facilmente degradabili come gli steli di mais.
5. Il pH è troppo basso: quando il valore del pH è inferiore a 5,5, è possibile aggiungere calce o cenere di legno e mescolare uniformemente per regolare il pH del mucchio di fermentazione.
La temperatura del cumulo è troppo alta: temperatura del cumulo ≥ 65°C durante la fermentazione.
Possibili ragioni e soluzioni:
1. Scarsa permeabilità all'aria: girare regolarmente il mucchio per aumentare la permeabilità all'aria del mucchio di fermentazione.
2. La pila è troppo grande: ridurre la dimensione della pila.
Odore: c'è un odore costante di uova marce o di decomposizione proveniente dal mucchio.
Possibili ragioni e soluzioni:
1. Il contenuto di ammoniaca è troppo elevato (C/N è inferiore a 20): utilizzare deodorante per la disinfezione e la deodorizzazione e aggiungere sostanze ad alto contenuto di carbonio come: paglia del raccolto, buccia di arachidi, buccia di riso, ecc.
2. Il valore del pH è troppo alto: aggiungere sostanze acide (fosfato di calcio) per abbassare il valore del pH, ed evitare l'uso di ingredienti alcalini (calce).
3. Ventilazione irregolare o flusso d'aria scarso: rimescolare il materiale e cambiare la formula.
4. Il materiale impilato è troppo denso: rimescolare nuovamente il materiale e aggiungere materiali a grana grossa in base alla densità del materiale.
5. Ambiente anaerobico: girare regolarmente il cumulo per aumentare il contenuto di ossigeno nel cumulo.
Allevamento di zanzare: ci sono zanzare che si riproducono nel mucchio di fermentazione.
Possibili ragioni e soluzioni:
1. Le materie prime vengono impilate troppo a lungo prima della fermentazione: lavorare rapidamente le materie prime, spruzzare deodorante probiotico sulla superficie per ridurre gli odori e le zanzare.
2. Le feci fresche coprono la superficie del mucchio per allevare zanzare e mosche: girare il mucchio ogni 4-7 giorni e coprire la superficie del mucchio statico con uno strato di compost di 6 cm.
Agglomerazione del materiale: nel mucchio sono presenti grandi parti del materiale di fermentazione e la struttura è incoerente.
Possibili ragioni e soluzioni:
1. Miscelazione disomogenea delle materie prime o tornitura insufficiente: migliorare il metodo di miscelazione iniziale.
2. Flusso d'aria irregolare o ambiente circostante insufficiente: smistare o frantumare il compost per migliorare la distribuzione dell'aria.
3. Le materie prime contengono materiali voluminosi e non degradabili o a degradazione molto lenta: selezione del compost, frantumazione e selezione delle materie prime.
4. Il processo di compostaggio non è finito: prolungare il tempo di fermentazione o migliorare le condizioni di fermentazione.
Orario di pubblicazione: 27 febbraio 2023
