ILfertilizzante organico tramite rivoltatore di compostè un'attrezzatura professionale sviluppata in modo indipendente dalla nostra azienda per la produzione di fertilizzanti organici.Questa macchina ha le caratteristiche di buona manovrabilità, elevata efficienza di rendimento e facilità d'uso.Può effettivamente migliorare la produttività del lavoro e risparmiare manodopera.Può raggiungere lo scopo di ridurre i costi di produzione e migliorare ulteriormente la qualità della produzione.È un nuovo prodotto con un piccolo investimento e un rendimento elevato.Ha anche le funzioni di agitazione e frantumazione.È un'attrezzatura di produzione indispensabile per l'industria manifatturiera dei fertilizzanti organici.Sostituisce sostanzialmente il funzionamento manuale, riduce la forza lavoro e migliora l'efficienza produttiva.C'è stata una tendenza al rialzo nel nostro settore della produzione e lavorazione dei fertilizzanti organici.
Vantaggi del tornio a vasca: basso costo, facilità d'uso, produzione completamente automatizzata, installato nell'azienda agricola e in grado di funzionare tutto il giorno, processando il letame lo stesso giorno, con una capacità di lavorazione giornaliera di 200-300 metri cubi e una capacità produttiva annua di 50.000 tonnellate.
Due vantaggi del tornio a vasca: basso consumo energetico, ingombro ridotto, nessun odore nell'ambiente operativo, zero inquinamento, buona permeabilità all'aria, la deodorizzazione richiede solo uno o due giorni, il tornio a vasca utilizza un sistema di attivazione unico alla biomassa continua a riprodursi e decomporsi nel terreno, decomponendo e fermentando completamente il letame animale.
Tre vantaggi del tornio a vasca: struttura compatta, tecnologia avanzata, uso di preparati batterici vivi innocui per trattare il letame di bestiame e pollame, fermentazione sotto l'azione di una varietà di microrganismi benefici, decomposizione completa della materia organica in esso contenuta e l'utilizzo dell'esclusiva tecnologia di fermentazione aerobica continua consente ai rifiuti organici di essere rapidamente fermentati, disidratati, sterilizzati e deodorati per raggiungere gli obiettivi di innocuità, utilizzo delle risorse e riduzione delle emissioni inquinanti pari a zero, con un basso consumo energetico e una qualità del prodotto stabile.
La progettazione dei serbatoi di fermentazione utilizzando una macchina per il tornio dei serbatoi comprende due aspetti: il numero di serbatoi di fermentazione da stabilire e la progettazione delle dimensioni di un singolo serbatoio di fermentazione.Per facilitare il normale funzionamento della produzione, il volume di ciascun serbatoio di fermentazione può essere progettato in base al volume di materiale compost che deve essere lavorato per ogni dolce.La larghezza e l'altezza del serbatoio di fermentazione sono determinate in base ai requisiti del tornitore del serbatoio.Questo progetto utilizza una macchina di tornitura a vasca prodotta da Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Il progetto richiede che la larghezza del serbatoio di fermentazione sia di 4 me che la profondità di tornitura sia di 1,5 m.Considerando l'altezza massima di 0,2 m, la profondità del serbatoio di fermentazione è pari a 1,7 m.La lunghezza del serbatoio di fermentazione è determinata in 30 m in base al volume del materiale, alla larghezza del serbatoio di fermentazione, all'altezza, ecc. Il numero di serbatoi di fermentazione deve essere determinato in base al ciclo di fermentazione.Il ciclo di fermentazione previsto per questo progetto è di 15 giorni, quindi sono necessari almeno 21 serbatoi di fermentazione.Considerando un serbatoio di fermentazione per il fatturato, il numero di serbatoi di fermentazione è 22. Quando la capacità di lavorazione raggiunge le 300 t/giorno, vengono installati 66 serbatoi di fermentazione;quando la capacità di lavorazione raggiunge le 600 t/giorno, vengono installati 132 serbatoi di fermentazione.
Il serbatoio di fermentazione è una struttura in cemento armato e due serbatoi di fermentazione adiacenti condividono la stessa parete del serbatoio.La larghezza della parete della piscina viene determinata in base alle esigenze del tornitore.La parete della piscina deve poter sopportare la pressione della macchina girevole.La piastra inferiore del serbatoio di fermentazione deve sopportare la gravità dei materiali di fermentazione e del caricatore e deve inoltre soddisfare i requisiti di ventilazione.
Per il processo di fermentazione in vasca, ci sono due modi di entrare e uscire dal serbatoio di fermentazione: alimentazione in entrata e in uscita in batch e alimentazione in entrata e in uscita complessiva.La caratteristica dei materiali in entrata e in uscita del batch è che ogni volta i materiali in batch vengono immessi nell'estremità del serbatoio di fermentazione e i materiali vengono spostati all'altra estremità del serbatoio di fermentazione attraverso l'operazione di rotazione della macchina di tornitura.Per la seconda volta, il materiale batch viene immesso nell'estremità iniziale e il ciclo ricomincia, fino al termine del ciclo di fermentazione e il materiale finito viene scaricato dall'altra estremità del serbatoio di fermentazione.Durante il trasporto dei materiali, il tornitore esegue anche operazioni di ossigenazione, frantumazione e miscelazione dei materiali.La caratteristica dell'alimentazione e dello scarico complessivi è che l'intero serbatoio di fermentazione viene riempito di materiali contemporaneamente e quando il ciclo di fermentazione termina, i materiali vengono scaricati contemporaneamente.Per soddisfare le esigenze di alimentazione, il processo di ingresso e uscita batch prevede il ribaltamento a frequenza fissa durante l'intero ciclo di fermentazione.L'operazione di rivoltamento farà sì che la temperatura della pila cambi a forma di zigzag, il che non favorisce la degradazione del compost.Pertanto, questo progetto sceglie il processo complessivo di alimentazione e scarico.
Durante l'alimentazione, il serbatoio di fermentazione viene riempito contemporaneamente con i materiali attraverso il caricatore;durante lo scarico, i materiali nel serbatoio di fermentazione vengono trasportati contemporaneamente.Nella fase iniziale del ciclo di fermentazione, non vi è alcuna rotazione e viene utilizzato solo ossigeno esplosivo per soddisfare i continui requisiti di alta temperatura del compostaggio;nella fase successiva del ciclo di fermentazione è necessaria un'opportuna rivoltatura per soddisfare i requisiti di uniformità del compost.
Orario di pubblicazione: 05 gennaio 2024
